.png)
شرکت یانار انرژی پایا مفتخر است دیگ‌های روغن داغ خود را در ظرفیت‌های متنوع از ۱۰۰ هزار تا ۸ میلیون کیلوکالری در ساعت، به صورت سه پاس و در دو مدل افقی و عمودی تولید نماید. این دیگ‌ها با بهره‌گیری از استانداردهای روز و مواد اولیه مرغوب، راندمان بالایی را ارائه می‌دهند.
تمامی ورق‌های مصرفی در ساخت دیگ از نوع ورق آتشخوار MN17155-17 DIN4 است. این ورق‌ها به طور ویژه برای ساخت دیگ‌های روغن داغ مورد استفاده قرار می‌گیرند و از استحکام کششی بالایی برخوردارند.
لوله‌های مصرفی تماماً از نوع بدون درز آتشخوار و مطابق با استاندارد ST17175-DIN35.8 می‌باشند.
کلیه جوشکاری‌ها بر اساس WPS و PQR تأییدشده اداره استاندارد و توسط جوشکاران دارای گواهینامه تأیید صلاحیت انجام می‌گیرند.
الکترودهای مصرفی از نوع E7018 با پیش‌گرم ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد استفاده شده و جوش‌های اصلی با دستگاه جوش اتوماتیک زیرپودری اجرا می‌شوند.
تمامی جوش‌های انجام‌شده توسط تیم کنترل کیفیت با روش‌های MT (ذرات مغناطیسی)، UT (اولتراسونیک) و RT (رادیوگرافی) کنترل و تأیید می‌گردند.
پس از اتمام مونتاژ، هر دیگ با فشار ۱.۵ برابر فشار طراحی به صورت هیدرواستاتیک تست می‌شود.
در نهایت، دیگ با پشم سنگ یا الیاف سرامیکی به ضخامت حداقل ۱۰۰ میلی‌متر عایق‌بندی شده و با روکش استینلس استیل به ضخامت حداقل ۱ میلی‌متر پوشش داده می‌شود.
امکان ارائه بویلرهای روغن داغ به صورت پکیج کامل وجود دارد. این پکیج می‌تواند بر اساس نیاز پروژه شامل تجهیزات اصلی و جانبی مورد نیاز سیستم باشد، از جمله:
استفاده از دیگ روغن داغ در مقایسه با دیگ آبگرم یا دیگ بخار می‌تواند مزایای قابل توجهی در برخی فرآیندهای صنعتی داشته باشد.
سیستم‌های روغن داغ امکان دستیابی به دماهای بالا، معمولاً در محدوده ۱۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد، در فشارهای کاری پایین را فراهم می‌کنند.
ساختار روغن حرارتی می‌تواند از تشکیل رسوبات رایج در برخی سیستم‌های آب‌پایه جلوگیری کرده و به حفظ عملکرد انتقال حرارت در طول زمان کمک کند.
در سیستم‌های روغن داغ، برخلاف برخی سیستم‌های بخار، معمولاً نیازی به تجهیزاتی مانند سختی‌گیر، دی‌اراتور و منبع کندانس وجود ندارد.
به دلیل ویژگی‌های روغن حرارتی، احتمال خوردگی در بخش‌های مختلف سیستم می‌تواند کاهش پیدا کند؛ البته انتخاب صحیح سیال حرارتی و متریال تجهیزات اهمیت زیادی دارد.
در زمان خاموش بودن دستگاه، برخلاف سیستم‌های آب‌پایه، خطر یخ‌زدگی سیال حرارتی وجود ندارد.
سیستم‌های روغن داغ در کاربردهای مناسب می‌توانند از نظر بهره‌برداری و نگهداری، ساختار ساده‌تری داشته باشند و نیاز به برخی تجهیزات جانبی سیستم‌های بخار را کاهش دهند.
طراحی صحیح، انتخاب تجهیزات مناسب و رعایت الزامات ایمنی می‌تواند به افزایش طول عمر تجهیزات و ایجاد عملکرد پایدار و ایمن سیستم روغن داغ کمک کند.
کنترل دقیق دما و جلوگیری از افزایش بیش از حد دمای روغن از مهم‌ترین الزامات بهره‌برداری ایمن از دیگ روغن داغ است. یانار انرژی پایا خدمات اتوماسیون دیگ روغن داغ را برای کنترل دمای رفت و برگشت روغن، پایش اختلاف دما، کنترل پمپ‌های سیرکولاسیون و مدیریت مشعل ارائه می‌دهد.
همچنین اجرای سیستم‌های اتوماسیون صنعتی و برنامه‌نویسی PLC و مانیتورینگ می‌تواند برای کنترل، پایش و مدیریت فرآیندهای مرتبط با سیستم روغن داغ مورد استفاده قرار گیرد.
با توجه به دمای کاری بالای بویلرهای روغن داغ، رعایت اصول ایمنی در طراحی، ساخت، نصب و بهره‌برداری از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. هرگونه بی‌توجهی به پیچیدگی‌های فنی و الزامات ایمنی می‌تواند منجر به صدمات جانی و خسارات مالی قابل توجهی شود.
به همین دلیل، طراحی صحیح سیستم کنترل، تجهیزات حفاظتی و پایش مستمر پارامترهای عملیاتی از بخش‌های مهم یک سیستم روغن داغ محسوب می‌شوند.
یانار انرژی پایا دیگ‌های روغن داغ را در ظرفیت‌های متنوع و در مدل‌های افقی و عمودی تولید می‌کند. این تجهیزات با توجه به ظرفیت مورد نیاز، شرایط فرآیندی و الزامات پروژه قابل طراحی و تولید هستند.
برای مشاهده سایر تجهیزات حرارتی شرکت می‌توانید به صفحه محصولات یانار انرژی پایا مراجعه کنید.