.png)
واحد کنترل کیفیت
واحد کنترل کیفیت شرکت یانار انرژی پایا نقش حیاتی در تضمین کیفیت و انطباق محصولات با استانداردهای فنی ایفا می‌کند. این واحد با بهره‌گیری از پرسنل متخصص و همکاری شرکت‌های بازرسی شخص ثالث مورد تأیید اداره استاندارد، بازرسی‌ها و تست‌های مستمر را بر روی محصولات تولیدی انجام می‌دهد تا از انطباق تجهیزات با معیارهای فنی و کیفی اطمینان حاصل شود.
تجهیزات و امکانات کنترل کیفیت
دستگاه ضخامت‌سنج ورق و رنگ
دستگاه ضخامت‌سنج ورق و رنگ برای بررسی ضخامت دقیق مواد اولیه و همچنین کنترل ضخامت پوشش‌های رنگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
آنالیزور گازهای حاصل از احتراق
دستگاه آنالیزور گازهای حاصل از احتراق برای سنجش پارامترهای گازهای خروجی و بررسی کیفیت و بهینه‌سازی فرآیند احتراق در بویلرها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کنتورهای دیجیتال گاز و تجهیزات تست ظرفیت و راندمان دیگ
کنتورهای دیجیتال گاز و تجهیزات تست ظرفیت و راندمان برای ارزیابی دقیق عملکرد و راندمان حرارتی بویلرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این تجهیزات در کنترل عملکرد محصولاتی مانند دیگ بخار و سایر بویلرهای تولیدی شرکت کاربرد دارند.
گیج‌های اندازه‌گیری و بازرسی جوش
انواع گیج‌های اندازه‌گیری و ابزارهای بازرسی جوش برای کنترل دقیق کیفیت اتصالات جوشی و بررسی مشخصات هندسی و فنی جوش‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دوربین بازرسی نقاط کور
دوربین بازرسی نقاط کور برای مشاهده و ارزیابی بخش‌هایی از تجهیزات که به صورت مستقیم قابل مشاهده نیستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تجهیزات اندازه‌گیری دقیق
تجهیزات اندازه‌گیری دقیق شامل میکرومتر، کولیس، ساعت اندیکاتور و سایر ابزارهای اندازه‌گیری برای بررسی ابعاد قطعات با تلرانس پایین مورد استفاده قرار می‌گیرند.
گیج‌های سنجه و فویل‌های ضخامت‌سنج
انواع گیج‌های سنجه و فویل‌های ضخامت‌سنج برای کنترل دقت ابعادی و بررسی ضخامت در بخش‌های مختلف تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ترمومترها و مانومترها
انواع ترمومترها و مانومترهای آنالوگ و دیجیتال برای اندازه‌گیری دقیق دما و فشار در فرآیندهای مختلف تولید و تست تجهیزات به کار گرفته می‌شوند.
تجهیزات عمومی اندازه‌گیری
تجهیزات عمومی اندازه‌گیری شامل انواع تراز، داخل‌سنج، زاویه‌سنج، مولتی‌متر و سایر ابزارهای اندازه‌گیری برای کنترل ابعاد و مشخصات فنی قطعات و تجهیزات هستند.
تست‌های کنترل کیفیت و بازرسی فنی
تست هیدرواستاتیک و پنوماتیک
تجهیزات تست هیدرواستاتیک و پنوماتیک برای بررسی مقاومت، استحکام و آب‌بندی تجهیزات و مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
انجام تست‌های کنترلی در تجهیزات تحت فشار مانند اتوکلاو بخار از مراحل مهم بررسی کیفیت و ایمنی محصول محسوب می‌شود.
تست مایعات نافذ (PT)
تست مایعات نافذ یا PT (Penetrant Testing) یکی از روش‌های آزمون غیرمخرب برای شناسایی ترک‌ها و سایر عیوب سطحی در قطعات و اتصالات است.
تست ذرات مغناطیسی (MT)
تست ذرات مغناطیسی یا MT (Magnetic Particle Testing) برای آشکارسازی عیوب سطحی و زیرسطحی در مواد فرومغناطیس مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تست اولتراسونیک (UT)
تست اولتراسونیک یا UT (Ultrasonic Testing) برای تشخیص عیوب داخلی و همچنین اندازه‌گیری ضخامت قطعات و تجهیزات انجام می‌شود.
تست رادیوگرافی (RT)
تست رادیوگرافی یا RT (Radiographic Testing) برای بررسی داخلی جوش‌ها و قطعات و شناسایی عیوب حجمی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کنترل کیفیت تجهیزات تحت فشار
کنترل کیفیت تجهیزات تحت فشار نیازمند بررسی دقیق مواد اولیه، فرآیند ساخت، کیفیت جوشکاری و انجام آزمون‌های غیرمخرب و عملکردی است. این فرآیند در ساخت محصولاتی مانند مبدل حرارتی و سایر تجهیزات صنعتی، اهمیت ویژه‌ای دارد.
همچنین در ساخت تجهیزات فرآیندی مانند راکتور شیمیایی کنترل مشخصات فنی، کیفیت اتصالات و بررسی شرایط طراحی و ساخت از اهمیت بالایی برخوردار است.
اهمیت کنترل کیفیت در تولید تجهیزات صنعتی
استفاده از تجهیزات دقیق اندازه‌گیری و روش‌های مختلف آزمون‌های غیرمخرب، امکان شناسایی عیوب احتمالی در مراحل مختلف تولید را فراهم می‌کند. کنترل کیفیت مستمر، علاوه بر افزایش اطمینان از عملکرد محصول، به بهبود کیفیت ساخت و افزایش ایمنی تجهیزات صنعتی کمک می‌کند.
شرکت یانار انرژی پایا با بهره‌گیری از تجهیزات کنترل کیفیت و همکاری با شرکت‌های بازرسی فنی دارای صلاحیت، فرآیندهای بازرسی و تست محصولات خود را در مراحل مختلف تولید و پیش از تحویل تجهیزات انجام می‌دهد.
