دیگ بخار صنعتی

مشخصات فنی و کیفی دیگ بخار

مواد اولیه درجه یک

تمامی ورق‌های مصرفی در ساخت آبگیر، کوره اصلی، محفظه برگشت و تیوب‌شیت‌ها از نوع ورق آتشخوار MN17755-17 DIN4 هستند که برای ساخت دیگ‌های بخار مورد استفاده قرار می‌گیرند و از استحکام کششی بالایی برخوردارند.

لوله‌های مصرفی نیز از نوع بدون درز آتشخوار و مطابق با استاندارد ST17175-35.8 DIN می‌باشند.

فرآیندهای جوشکاری استاندارد

کلیه فرآیندهای جوشکاری بر اساس WPS و PQR تأییدشده اداره استاندارد و توسط جوشکاران دارای گواهینامه صلاحیت انجام می‌گیرند.

الکترودهای مصرفی از نوع E7018 با پیش‌گرم ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد بوده و جوش‌های اصلی با استفاده از دستگاه جوش اتوماتیک زیرپودری اجرا می‌شوند.

کنترل کیفیت دقیق

تمامی جوش‌های انجام‌شده توسط تیم کنترل کیفیت مورد بررسی قرار می‌گیرند. برای ارزیابی کیفیت جوش‌ها از روش‌های آزمون غیرمخرب از جمله MT (ذرات مغناطیسی)، UT (اولتراسونیک) و RT (رادیوگرافی) استفاده می‌شود.

پس از اتمام فرآیند مونتاژ، دیگ بخار با فشار ۱.۵ برابر فشار طراحی به صورت هیدرواستاتیک و در حضور بازرس اداره استاندارد مورد تست قرار می‌گیرد.

عایق‌بندی و پوشش دیگ بخار

عایق‌بندی دیگ بخار با استفاده از پشم سنگ یا الیاف سرامیکی با ضخامت حداقل ۵۰ میلی‌متر انجام می‌شود.

پوشش نهایی دیگ نیز با روکش استینلس استیل به ضخامت ۱ میلی‌متر اجرا می‌گردد.

تأییدیه‌ها و گواهینامه‌ها

کلیه مواد مصرفی و مراحل ساخت توسط شرکت‌های دارای گواهینامه تأیید صلاحیت بازرسی فنی مورد بازرسی و کنترل کیفی قرار می‌گیرند. در نهایت، پلاک استاندارد ملی ایران و دفترچه بازرسی فنی صادر می‌گردد.

ویژگی‌های طراحی دیگ بخار

کوره تمام کاروگیت

دیگ‌های بخار یانار انرژی پایا دارای کوره تمام کاروگیت (آکاردئونی) هستند که در طراحی ساختار دیگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دریچه‌های بازدید و دسترسی

برای امکان بازدید و دسترسی به بخش‌های داخلی دیگ، دریچه‌های نفررو و سررو در نظر گرفته شده‌اند. همچنین دریچه‌های دسترو برای انجام عملیات رسوب‌گیری و دسترسی به بخش‌های مورد نیاز تعبیه می‌شوند.

سیستم و دریچه انفجار

سیستم و دریچه انفجار با هدف افزایش ایمنی و جلوگیری از آسیب‌های احتمالی ناشی از احتراق و شرایط غیرعادی در فرآیند کار دیگ بخار در نظر گرفته می‌شود.

امکان نصب تجهیزات افزایش راندمان

بر اساس نیاز پروژه، امکان نصب تجهیزات تکمیلی مانند سوپرهیتر، اکونومایزر و اکوپراتور برای افزایش راندمان و بهبود عملکرد سیستم وجود دارد.

سیستم کنترل دیگ بخار

عملکرد ایمن و پایدار دیگ بخار نیازمند سیستم کنترل دقیق و چندلایه است. شرکت یانار انرژی پایا خدمات طراحی و اجرای سیستم کنترل دیگ بخار را برای کنترل سطح آب، فشار و دمای بخار، مشعل و سیستم‌های ایمنی ارائه می‌دهد.

همچنین برای اجرای راهکارهای پیشرفته کنترل و پایش فرآیند، خدمات اتوماسیون صنعتی و برنامه‌نویسی PLC و مانیتورینگ قابل استفاده هستند.

تجهیزات مرتبط با دیگ بخار

در پروژه‌های صنعتی، دیگ بخار می‌تواند در کنار تجهیزات مختلف انتقال حرارت مورد استفاده قرار گیرد. برای آشنایی با یکی از تجهیزات مرتبط، می‌توانید صفحه مبدل حرارتی را مشاهده کنید.

تولید دیگ بخار در یانار انرژی پایا

یانار انرژی پایا با استفاده از مواد اولیه مناسب، فرآیندهای جوشکاری کنترل‌شده، آزمون‌های کنترل کیفیت و تست هیدرواستاتیک، دیگ‌های بخار را در ظرفیت‌های متنوع و متناسب با نیاز پروژه‌های صنعتی تولید می‌کند.

برای مشاهده سایر محصولات شرکت می‌توانید به صفحه محصولات یانار انرژی پایا مراجعه کنید.