مشخصات فنی و استانداردهای تولید مبدل حرارتی
ظرفیت و ابعاد
-
محدوده ظرفیت:
از ۶ تا ۱۵۰۰ فوت مربع (ft²)
-
قطر پوسته (Shell Diameter):
از ۴ تا ۳۰ اینچ
استانداردهای ساخت
کلیه مبدلهای حرارتی مطابق با استانداردهای معتبر
TEMA و ASME طراحی و تولید میگردند.
مدلهای متنوع مبدل حرارتی
مبدلهای حرارتی پوسته و لوله یانار انرژی پایا با توجه به نوع سیالات،
شرایط فرآیندی و نیاز پروژه میتوانند در پیکربندیهای مختلف طراحی شوند.
- آب به آب (Water-to-Water)
- بخار به آب (Steam-to-Water)
- روغن به آب (Oil-to-Water)
- سایر ترکیبات سیالاتی بر اساس نیاز پروژه
طراحی و پیکربندی پاس مبدل حرارتی
مبدلها در پیکربندیهای مختلف از جمله
تک پاس (Single Pass)،
دو پاس (Two Pass)،
چهار پاس (Four Pass) و
شش پاس (Six Pass)
طراحی میشوند.
انتخاب پیکربندی مناسب بر اساس پارامترهای پروژه و مشخصات فنی سیالات
انجام میشود تا عملکرد و راندمان حرارتی مورد نیاز سیستم تأمین گردد.
طراحی و بررسی عملکرد مبدلها نیز با استفاده از نرمافزارهای مهندسی
مانند JAC-B، EDR و Aspen انجام میشود.
جنس مواد اولیه و ساختار مبدل
لولههای انتقال حرارت (Heat Transfer Tubes)
بسته به نوع سیالات در گردش و شرایط کاری، لولههای انتقال حرارت از
لولههای بدون درز فشارقوی و متناسب با نیاز پروژه انتخاب میشوند.
گزینههای مورد استفاده میتوانند شامل موارد زیر باشند:
- مسی (Copper)
- استینلس استیل (Stainless Steel)
- کاپر نیکل (Copper-Nickel)
- سایر آلیاژهای مقاوم
پوسته (Shell)
جنس پوسته مبدل حرارتی با توجه به شرایط فرآیندی و مشخصات پروژه،
از لوله بدون درز فولادی یا استینلس استیل انتخاب میگردد.
خمکاری لولههای U شکل
در مبدلهای دارای لولههای U شکل، فرآیند خمکاری لولهها با استفاده
از دستگاه CNC اتوماتیک انجام میشود تا از آسیب به
لولهها در فرآیند خمکاری جلوگیری شود.
اتصال لولهها به تیوبشیت (Tube Sheet)
اتصال لولهها به تیوبشیت از طریق فرآیند
اکسپند (Expand) انجام میشود. این روش امکان
تعویض آسانتر لولهها در صورت نیاز را فراهم میکند.
کاربردهای مبدل حرارتی
مبدلهای حرارتی پوسته و لوله در صنایع و تأسیسات مختلف برای انتقال
حرارت میان سیالات مورد استفاده قرار میگیرند. برخی از کاربردهای
این تجهیزات عبارتاند از:
- سیستمهای تأسیساتی
- صنایع نفت و گاز
- صنایع شیمیایی
- صنایع غذایی
- سایر تأسیسات و فرآیندهای صنعتی
مبدل حرارتی در سیستمهای صنعتی
مبدل حرارتی میتواند در کنار تجهیزات مختلف حرارتی و فرآیندی مورداستفاده قرار گیرد. برای مثال، در
برخی سیستمهای بخار، مبدل حرارتی
میتواند برای انتقال انرژی حرارتی میان بخار و سیال دیگر به کار رود.
در این زمینه، مبدل میتواند در کنار
دیگ بخار
مورد استفاده قرار گیرد.
همچنین در سیستمهای حرارتی مبتنی بر روغن، مبدلهای حرارتی میتوانند
برای انتقال حرارت میان روغن و سیال دیگر استفاده شوند و در کنار
دیگ روغن داغ
در برخی فرآیندهای صنعتی قرار گیرند.
مبدل حرارتی و فرآیندهای شیمیایی
کنترل دما یکی از پارامترهای مهم در بسیاری از فرآیندهای شیمیایی است.
مبدلهای حرارتی میتوانند برای تأمین یا دفع حرارت مورد نیاز برخی
فرآیندها مورد استفاده قرار گیرند.
در برخی پروژههای فرآیندی، مبدل حرارتی در کنار
راکتور شیمیایی
برای کنترل شرایط حرارتی فرآیند مورد استفاده قرار میگیرد.
مبدل حرارتی و سیستم ابزار دقیق
برای پایش صحیح عملکرد مبدل حرارتی، اندازهگیری پارامترهایی مانند
دما، فشار و دبی سیالات اهمیت دارد. انتخاب تجهیزات اندازهگیری مناسب
باید بر اساس شرایط فرآیندی و مشخصات فنی پروژه انجام شود.
شرکت یانار انرژی پایا خدمات
سیستم ابزار دقیق
شامل انتخاب تجهیزات متناسب با شرایط فرآیندی، طراحی Loop Diagram،
تهیه P&ID کنترلی و کالیبراسیون و تست تجهیزات را نیز ارائه میدهد.
تولید مبدل حرارتی در یانار انرژی پایا
یانار انرژی پایا با سابقه فعالیت در پروژههای مختلف صنعتی، مبدلهای
حرارتی پوسته و لوله را در ظرفیتها و پیکربندیهای متنوع و متناسب با
نیاز پروژه طراحی و تولید میکند.
انتخاب جنس لوله و پوسته، تعداد پاسها، ابعاد مبدل و سایر مشخصات فنی
بر اساس نوع سیالات، شرایط عملیاتی و نیازهای فرآیندی پروژه انجام میشود.
برای مشاهده سایر تجهیزات و محصولات صنعتی شرکت میتوانید به
صفحه محصولات یانار انرژی پایا
مراجعه کنید.
مبدل حرارتی میتواند در کنار تجهیزات مختلف حرارتی و فرآیندی مورد